01、擠出機如何快速清洗

塑料擠出機在生產不同產品時經常會換原料，常常會花很長時間，甩掉很多原料才能完全置換干凈前一種原料。特別是將高熔融指數原料替換低熔融指數產品，如用LDPE來替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時，尤其困難。清洗螺桿的方式有普通置換法、專用螺桿清洗劑清洗法，前一種辦法會用去大量樹脂。

一、清洗方法

1、水清洗法

水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下（下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。

① 設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。

② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。

③ 螺桿高速運轉約10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。

⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、

⑥ 當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。

⑦ 完成操作開始生產。

2、 變轉速沖洗法

另外一種常用的螺桿清洗方法是變轉速沖洗法，俗稱迪斯科沖洗法，步驟如下：

①螺桿中速運轉排除機械中的存料；

②變流動順序。

③如果未沖干凈，它們有晶點、雜物，繼續上述順序直到干凈為止。

二、清洗樹脂選擇

      用高粘度樹脂更換淺顏色樹脂；對設備進行及時保養；保持物料裝卸設備的清潔；用某一中間樹脂來填補加工溫度的差異（如用POM更換PA時，可使用PS為清洗料）等。

     一般來說，粉狀或粉碎的澆鑄丙烯酸類樹脂和聚乙烯基材料是主要的清晰料。實際上，澆鑄丙烯酸類樹脂適用于任何樹脂的清洗。對于擠出機的清洗，通常需要專門的清洗料，有時還需拆卸模頭、濾網等，聚乙烯基的化合物通常含有脫模劑，常用于清洗“軟”的熱塑性塑料（聚烯烴、苯乙烯及聚氯乙烯等）。對于擠出機，由于許多要求和限制使之有時不能適用。下表給出了針對不同物料選用的清洗料。

三、EVOH清洗

1、清洗

從LDPE切換至EVOH，可以不進行其他改變直接使用；從HDPE，PP，LLDPE切換至EVOH，首先置換成LDPE后再使用EVOH擠出。特別是使用了PA、PVC后，請務必用LDPE完全置換料筒和模頭內的樹脂后，再用EVOH擠出。

2、樹脂溫度

請注意料筒和模頭的溫度設定不要超過240℃，以及控制螺桿的轉速。

3、滯留時間

以30分鐘為基準，如果長時間運轉中斷的場合，請選擇螺桿低速轉動保持運轉。

4、運轉后清洗

如果用LDPE置換，可以短時間、有效地清洗。

5、清洗用樹脂的注意點

預清洗或使用清洗時，請不要使用PP或HDPE。如果這些樹脂與EVOH接觸，有時會發生問題，難以清洗，有時也會發生結塊。

除了定期和預防性的維護清洗外，還應使用熱穩定的螺桿清洗劑進行停機儲料密封，尤其是在周末或節假日。在停機期間，機筒內的氧氣會導致殘留聚合物降解和碳化，導致機器停機時間延長甚至報廢。螺桿清洗劑能夠在停機期間很好地保護螺桿和機筒不被污染，假期結束之后能夠讓注塑機迅速進入生產模式。