我公司長年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理及改造工程，改造后的除塵系統(tǒng)確保達標排放，使用年限久，效果一直很好。在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為我國的節(jié)能減排做出應有的貢獻。

鋼鐵廠除塵器改造方案：

1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。

2、含塵氣體的進口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口部在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸送灰塵，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。

4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。

5、對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。

6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

鋼鐵廠除塵器改造后運行情況：

我公司對鋼鐵廠除塵器改造后并運行1 年后，結(jié)果顯示系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵器煙排放濃度持續(xù)小于10mg/Nm3，運行阻力保持在900Pa左右，且期間沒有更換過一次濾袋，充分證明了改造后的此設(shè)備在鋼廠除塵系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。