關于焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器新技術應用成功案例

焦化廠轉運站除塵器設計選取型：

1）在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統。

2）除塵器選取型：考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。

焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器除塵器工藝特點：

1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩定達到且低于國家排放標準。

2、操作系統均采用微機全自動化控制，可操作性高。

3、風管進風口設置了皮帶專用密封口，夏季防止雨水進入風管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運行。

4、風管的引出管兩側設置有切換閥，保證兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。

5、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發性的著火現象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安全性。

6、布袋除塵器設有預噴涂系統，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統改造

改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統失去作用，預噴涂系統所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩定性，改善了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品，在試運行期間工作穩定。將原CaCO3粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠有效地排到刮板機內，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內發生氧化反應，消除了倉內著火的可能性。

焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器除塵器在設計時有哪些注意事項:

1、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果小型除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的小型除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

2、一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，高溫氣體多含有大量的水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。

3、為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用量時，可按zui大風量設計小型除塵器。如果小型除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加布袋除塵器的投資費用和運轉費用。

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